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塑胶模具加工:如何控制好塑胶模具注塑时的温度

作者/来自:admin发布日期:2019-12-14点击次数:

  塑胶模具加工:如何控制好塑胶模具注塑时的温度
  
  在塑胶模具注塑成型过程中,如果模具温度过低,材料就会不易成型或不容易打满,而如果模具温度过高,则注入的熔料会不容易冷却定型,产品也容易出现凹陷变形、毛刺等问题。因此,塑胶模具注塑时温度很重要,那么是如何控制好塑胶模具注塑时的温度呢?
  
  一、模具温度:双色注塑模具温度的高低决定于注塑模具的结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
  
  二、料筒温度:每一种双色注塑模具都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致;
  
  三、喷嘴温度:喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能;
  
  此外,如果要想增加注塑模具的塑化压力,使熔体的温度均匀,色料的混合均匀和排出熔体中的气体一致,我们就要对注塑模具减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。

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